Сущность проблемы
Анализ работы сушильных производств показывает, что трудности возникающие при их эксплуатации прежде всего вызваны несовершенством систем сжигания топлива и сложностями с регулированием процесса сушки осуществляемым по производительности и влажности материала – факторам, имеющим большую инерционность.
Назначение
Экономия энергоресурсов путем обеспечения сушильных агрегатов – вращающихся печей (барабанных сушилок), ленточных, шахтных и других установок сушки прогрессивной системой обогрева с автоматическим регулированием сушильным процессом.
Содержание разработки
Сушильный агрегат оборудуется тепловой установкой сушки, в состав которой входят горелка с камерой сгорания, обеспечивающая качественное сжигание топлива (газа) в широком диапазоне изменения производительности, и система автоматического регулирования и поисковой коррекции заданных режимов сушки сыпучих материалов.
Энергосберегающие и экологические показатели
Внедрение одной системы АРТУС позволяет при замене двухпроводных горелок экономить до 20-35% расхода газа и до 10-30% электроенергии, что составит среднегодовую экономию 878345 т у.т и 132710 кВт соответственно. При замене инжекционных горелок достигается еще большая экономия.
Струйные горелки, которые используются в системах АРТУС, обеспечивают практически полное сжигание газа (99,4%) в зоне саморегулирования, при этом содержание оксидов азота не превышает 91 мг/м³ при пересчете на α=1.
Спрос на технологию
Наибольшим спросом пользуются системы АРТУС-250 и АРТУС-550 тепловой мощностью 250 и 550 КВт соответственно.