Технология и линия производства полых стеклянных микрошариков

Общий вид стеклянных микрошариков
Аппарат для изготовления микрошариков

Назначение

Стеклянные микрошарики сферы являются материалом аналогичным по свойствам микросферам или зольным микросферам, но отличается значительно меньшей стоимости. Несущественное снижение потребительских свойств по сравнению с зольными или стеклянными микросферами позволяет применять этот материал в качестве наполнителя большинства композиционных материалов, легких конструкционных материалов, облегченных материалов авиационно-космического назначения, композиционных материалов для радиотехники и электроники, синтактних пен, формовочных масс, мастик, шпатлевок, герметиков, лаков, красок, клеев, легких цементов, строительных материале, теплоизоляционных изделий, защитных материалов для уменьшения потерь нефтепродуктов при хранении, эффективных добавок к взрывчатым веществам, носителя для катализаторов.

Характеристики

Линия разрабатывается и комплектуется аппаратами в зависимости от свойств сырья, необходимых характеристик готовой продукции и ее назначения.

Техническая характеристика пилотной линии производительностью 100 кг/час (пример)

Производительность по сырью 100 кг/час
Исходный материал – вулканический пепел, обсидиан, перлит, размер частиц 0 – 400 мкм
Готовый продукт – полые микрошарики, размер 0 – 1000 мкм
Расход дутьевого воздуха 100 – 500 кг/ м3
Расход дутьевого воздуха 120 нм3/час
Расход топлива 4,5 нм3/час
Температура термообработки в аппарате до 1000 0С
Габаритные размеры LxBxH 4,4×3,2×4,6 м

Характеристика готового продукта

Средний диаметр частиц 50; 100; 150; 200 мкм
Химический состав (ориентировочно) SiO2 – 72%; Al2O3 – 12%, другое: Na2O, K2O, CaO
Температура применения до 900 0С
Насыпной вес 100 – 400 кг/м3
Теплопроводность 0,04 – 0,07 Вт/м×с

Преимущества

Основой технологии является специальный аппарат с псевдоожиженным слоем, который позволяет равномерно вести обработку мелкодисперсного материала при высокой температуре. Материалоемкость и занимаемые производственные площади в 2,5 – 3 раза, а расход топлива на 8 – 10% ниже, чем во вращающихся аппаратах. Производительность одного аппарата может составлять от 100 кг/ч до 1000 кг в час.

Уровень готовности разработки

По заказу осуществляется разработка линии и изготовление аппарата, поставки сопутствующего оборудования, монтаж, пуско-наладка, гарантийное обслуживание, обучение персонала.

Контактная информация

Костогрыз Кирилл Петрович, Институт газа НАН Украины

+380444560324, +380663050136 e-mail: tspgas@ukr.net