Інститут газу НАН України створений в системі Національної академії наук України в 1949 році і в даний час входить до складу Відділення фізико-технічних проблем енергетики НАН (http://www.nas.gov.ua/UA/NASUDepartment/Pages/default.aspx?DepartmentID=0002167).
За свою 68-річну історію в Інституті виконані великі наукові дослідження, спрямовані на впровадження в різних галузях: металургія, промислова і комунальна енергетика, переробка і транспортування газу, утилізація відходів, переробка палив і мінеральної сировини, екологія та охорона навколишнього середовища.
В даний час Інститут націлений на впровадження передових розробок «під ключ» на основі проведення комплексних енергетичних обстежень (енергоаудитів) промислових, комунальних підприємств і муніципальних енергетичних систем, включаючи проведення таких видів робіт:
ü аналіз енергетичних балансів. Виявлення найбільш енергоємних процесів, агрегатів і систем, яким необхідно приділити першочергову увагу;
ü аналіз профілю енергоспоживання, випуску продукції та показників енергетичної ефективності. Зіставлення фактичних і нормалізованих показників. Аналіз факторів, що впливають, і виявлення потенційних можливостей економії матеріальних, енергетичних і фінансових ресурсів за рахунок реалізації маловитратних заходів режимного і організаційно-технічного характеру;
ü інструментальні обстеження технологічних та інфраструктурних агрегатів і систем з використанням портативних і штатних вимірювальних приладів. Зіставлення фактичних і нормалізованих показників. Оцінка потенціалу підвищення енергоефективності;
ü пропозиція типових та оригінальних енергоефективних технологій та обладнання, використання альтернативних палив і джерел енергії;
ü розробка інвестиційних проектів. Аналіз технічних, техніко-економічних, фінансових, екологічних показників і ризиків;
ü підготовка попередніх техніко-економічних обґрунтувань (feasibility study) у формі, прийнятній для розгляду міжнародними фінансовими організаціями та приватними інвесторами;
ü розробка проектної документації для реалізації запропонованих інноваційних рішень;
ü розробка рекомендацій щодо створення систем енергетичного менеджменту на підприємствах та в організаціях.
Інститут має у своєму розпорядженні вимірювальні, програмно-методичні засоби і кадрове забезпеченням для проведення енергетичних обстежень.
Високий рівень проведення енергетичних обстежень забезпечується, насамперед, за рахунок залучення до роботи висококваліфікованих фахівців за певними напрямами діяльності.
Ключові експерти:
Брала
участь в проведенні енергоаудиту Єнакіївського металургійного комбінату і
тунельних печей Великоанадольського вогнетривкого комбінату. Керувала і брала
участь в обстеженні понад тридцять промислових печей з подальшим впровадженням
енергозберігаючих технологій та обладнання, наприклад:
ü Обертові
печі для випалення феронікелевої руди Побузького феронікелевого комбінату (ПФК)
при переведенні їх з опалення на природний газ і пиловугільне опалення;
ü Енергоефективне
опалення гаража-розморожувача на базі протяжних випромінюючих труб;
ü Обертові
вапняно-випалювальні печі ПАТ «МК«Азовсталь»;
ü Печі
для випалення шамоту Великоанадольського вогнетривкого комбінату;
ü Тигельні
печі для плавки алюмінію підприємства «Біол», м. Мелітополь;
ü Піч
швидкого нагріву алюмінієвих заготовок під прокатку, м. Макіївка;
ü Плавильні
печі Спеціалізованого металургійного підприємства «Альянс-Сервіс», Київська
обл.;
ü Нагрівальні
садочні печі підприємства «Зоря-Машпроект», м. Миколаїв;
ü Нагрівальні
колодязі Криворізького металургійного комбінату і Донецького металургійного
заводу;
ü Методичні
нагрівальні печі Єнакіївського, Донецького металургійних підприємств і
комбінату «Азовсталь» та
ін.
Приклади енергоефективних рішень, які можуть бути запропоновані по результатам проведення енергоаудиту, наведені у таблиці.
Базова технологія (процес, агрегат), яка може бути замінена або поліпшена | Запропонована енергоефективна технологія (процес, агрегат) | Галузі (підприємства, організації), де може бути використано запропоновано рішення | Індикативні показники енергетичної та екологічної ефективності |
Традиційний опалювальний газовий котел | Теплонасосно-когенераційна установка | Промислові підприємства,які мають низькопотенційну скидну теплоту (10 – 40°С) | Зниження питомої витрати природного газу на виробництво теплової енергії більше, ніж в два рази. Т ≈ 5 років* |
Традиційний опалювальний газовий котел | Конденсаційний утилізатор теплоти відхідних газів котла | Опалювальні та промислові газові котельні | Зниження питомої витрати природного газу на 10%. Т ≈ 4 роки. |
Традиційний опалювальний газовий котел | Газифікатор біопалива + двохпаливний газовий пальник | Опалювальні та промислові газові котельні | Часткове або повне заміщення природного газу біопаливом. Т ≈ 3 роки |
Традиційна технологія захоронення мулових осадів міських каналізаційних стоків
| Виробництво біопаливних гранул з використанням сонячної енергії. Газифікатор + когенераційна установка для виробництва електричної та теплової енергії | Міські каналізаційні очисні споруди (КОС) | Утилізація міських мулових осадів, енергетичне самозабезпечення КОС, продаж електроенергії в мережу по зеленому тарифу. Продаж біопаливних гранул. |
Газові обертові печі | Комбінована система подавання біопалива та природного газу | Підприємства з газовими обертовими печами | Часткове заміщення природного газу біопаливом. Т ≈ 2 роки |
Електрогенерація, виробництво деревних вугільних брикетів | Виробництво електроенергії шляхом газифікації підготовленого біопалива в комплексі «газогенератор – поршневий двигун – електрогенератор» | Лісопереробка, підприємства лісохімії | Продаж електроенергії в мережу по зеленому тарифу. Супутній основному процесу продаж брикетів з деревного вугілля. Т ≈ 2 роки |
Агрегати, що використовують паливо (печі, котли, сушила) | Підвищення ефективності використання традиційних палив за рахунок використання сучасних пальників, точності регулювання технологічних параметрів, утилізації теплоти відхідних газів | Промислові підприємства, які використовують в технології процеси нагріву, сушки, випалу | Зниження витрати енергоносіїв |
Термічні печі, стенди сушки і розігріву ковшів | Підвищення ефективності використання газу за рахунок використання кисневого дуття | Підприємства металургії, ливарні виробництва | Зниження витрати природного газу не менше, ніж на 30% |
Традиційна технологія захоронення твердих побутових відходів (ТПВ) на полігонах | Дегазація полігонів ТПВ, переробка звалищного газу в електроенергію та тепло і/або виробництво біометану | Полігони ТПВ | Виробництво електроенергії по «зеленому тарифу». Заміщення природного газу біометаном. Т * ≈ 1.5 – 2 роки. Зниження викидів парникових газів в 25 разів |
Металургійні печі, камери згоряння | Утилізація високотемпературного скидного тепла в органічному циклі Ренкіна (ОРЦ) | Металургія, енергетика | Утилізація тепла. Т* ≈ 3 – 8 років |
Генерація електроенергії на нафто- газовидобутку дизельними двигунами | Низькотемпературна сепарація вуглеводнів, модернізація системи подачі палива | Нафто-і газовидобування віддалених і морських родовищ | Скорочення споживання дизельного палива на 40 – 60%. Т* ≈ 1 рік |
Реконструкція котлів 4-10 МВт: ТВГ-8 (ТВГ-8М), ТВГ-4р, КВГ-7,56, КВГ-4,65 та ін.. | Збільшення ККД на 3 – 5% до 94 – 95% за рахунок застосування конвективної поверхні нової конструкції та нових пальників | Теплокомуненерго міст з централізованим опаленням, промислові підприємства | На одному котлі ТВГ-8 (ТВГ-8М) економія природного газу складає близько 172 тис.м3/рік. Окупність розробки – 1 рік |
Реконструкція котлів 0,2-1 МВт типу НИИСТУ-5 та ін. подібної конструкції. | Збільшення ККД на 10 – 15% до 92 – 94% за рахунок встановлення додаткової конвективної поверхні та нових пальникових пристроїв | Опалення окремих будівель та промислових підприємств | Економія природного газу складає близько 25 тис. м3/рік. Окупність розробки – 1,7 року. |
Реконструкція парових та водогрійних котлів типу ДЕ і ДКВР на спільне спалювання біогазу та природного газу | Утилізація побічних відходів виробництв, де є органічні відходи для отримання біогазу шляхом їх біологічної деструкції з отриманням газового палива (біогазу) | Спиртзаводи, підприємства харчової промисловості, станції аерації та ін. | Економія природного газу складає близько 30% від обсягів споживання природного газу на спиртзаводах і може бути більше на ін. підприємствах. Окупність до 5 років. |
Паливні обертові печі і сушила | Підвищення енергоефективності та якості кінцевого продукту за рахунок застосування пальників з регульованими параметрами факела, сучасної системи автоматичного управління, спільного спалювання природного газу і різних і технологічних палив | Металургійні, хімічні, вогнетривкі, цементні та ін. підприємства | Економія палива від 5 до 35% |
Промислові печі та обладнання | Підвищення енергоефективності за рахунок використання сучасних пальників, автоматичного регулювання технологічних параметрів, утилізації теплоти відхідних газів | Промислові підприємства різного призначення | Зниження витрат енергоносіїв і підвищення якості теплової обробки |
Технологія радіаційного опалення промислових приміщень та протяжних об’єктів | Основні переваги: 1. Низькі експлуатаційні та капітальні витрати у порівнянні зі встановленням великої кількості окремих випромінювачів. 2. Високий ККД системи за рахунок низької температури вихідних газів. 3. Мінімальна теплова інерція, мінімум витрат тепла на акумуляцію тепла приміщенням. 4. Можливість застосування різних видів палива. | Промислові приміщення, в яких по санітарним нормам можливе використання продуктів згоряння в якості теплоносія в системі випромінюючих труб. | Енерго- та екологоефективна система за рахунок можливості використання будь-якого виду палива, низької температури та рециркуляції продуктів згоряння, спрямованого нагріву. |
Проектні пропозиції, які можуть бути запропоновані в результаті проведення енергоаудиту, не обмежуються наведеними вище прикладами.
Інститут газу НАН України пропонує зацікавленим підприємствам та організаціям послуги з проведення таких видів робіт:
ü комплексний енергоаудит підприємства (організації);
ü цільовий енергоаудит агрегату, процесу або системи для вирішення конкретної технічної проблеми;
ü одноденний візит з метою обговорення проблем підвищення енергоефективності та постановки завдань дослідження;
ü розробка конкретного технічного проекту і підготовка техніко-економічного обґрунтування у формі, прийнятної для потенційного інвестора;
ü розробка робочого проекту для реалізації запропонованих технічних рішень;
ü розробка рекомендацій щодо створення (вдосконалення) системи енергетичного менеджменту підприємства (організації).
Роботи виконуються у відповідності з рекомендаціями та вимогами європейських і вітчизняних нормативних документів у сфері енергетичного аудиту:
ü Директива 2012/27EU Європейського Парламенту та Ради від 25 жовтня 2012 р. про енергоефективність ( стаття 8, Додаток VI);
ü ДСТУ ISO 50001:2014. Системи енергетичного менеджменту. Вимоги та настанова щодо використання;
ü ДСТУ ISO 50002:2016 Енергетичні аудити. Вимоги та настанова щодо їх проведення;
ü ДСТУ EN 15900:2017 (EN 15900:2010, IDT) Послуги щодо підвищення рівня енергоефективності – Визначення та вимоги;
ü ДСТУ ISO 17741:2017 (ISO 17741:2016, IDT) Загальні технічні правила вимірювання, розрахунку та верифікації обсягу енергозбереження в проектах;
ü ДСТУ ISO 17743:2017 (ISO 17743:2016, IDT) Енергозбереження. Визначення методологічної основи, яку може бути застосовано для розрахунку та звітності щодо обсягу енергозбереження;
ü ДСТУ ISO/IEC 13273-1:2017 (ISO/IEC 13273-1:2015) Енергоефективність та відновлювані джерела енергії. Загальна міжнародна термінологія. Частина 1. Енергоефективність;
ü інші нормативні документи.
Координатор робіт з проведення енергетичних досліджень:
Провідний науковий співробітник, д.т.н. Нікітін Євгеній Євгенович
+380504134045, nikitin_ee@ukr.net