Сутність проблеми
Аналіз роботи сушильних виробництв показує, що труднощі що виникають при їхній експлуатації насамперед викликані недосконалістю систем спалювання палива і складностями з регулюванням процесу сушіння здійснюваним за продуктивністю і вологістю матеріалу – факторам, що мають велику інерційність.
Призначення
Економія енергоресурсів шляхом забезпечення сушильних агрегатів – обертових печей (барабанних сушарок), стрічкових, шахтних і інших установок сушіння прогресивною системою обігріву з автоматичним регулюванням сушильного процесу.
Зміст розробки
Сушильний агрегат обладнується тепловою установкою сушіння, до складу якої входять пальник з камерою згоряння, що забезпечує якісне спалювання палива (газу) у широкому діапазоні зміни продуктивності, і система автоматичного регулювання та пошукової корекції заданих режимів сушіння сипучих матеріалів.
Енергозберігаючі й екологічні показники
Впровадження однієї системи АРТУС дозволяє при заміні двохпровідних пальників заощаджувати до 20-35% витрати газу і до 10-30% електроенергії, що складає середньорічну економію 878345 т у. п. і 132710 кВт відповідно. При заміні інжекційних пальників досягається ще більша економія.
Струминні пальники, що використовуються в системах АРТУС, забезпечують практично повне спалювання газу (99,4%) у зоні саморегулювання, при цьому зміст оксидів азоту не перевищує 91 мг/м³ при перерахуванні на α = 1.
Попит на технологію
Найбільшим попитом користуються системи АРТУС-250 і АРТУС-550 тепловою потужністю 250 і 550 кВт відповідно.