Призначення
Скляні мікрокульки є матеріалом аналогічним за властивостями скляним мікросферам або зольним мікросферам але відрізняється значно меншою вартістю. Несуттєве зниження споживчих властивостей по зрівнянню з зольними або скляними мікросферами дозволяє застосовувати цей матеріал у якості наповнювача більшості композиційних матеріалів, легких конструкційних матеріалів, полегшених матеріалів авіаційно-космічного призначення, композиційних матеріалів для радіотехніки та електроніки, синтактних пін, формувальних мас, мастик, шпаклівок, герметиків, лаків, фарб, клеїв, легких цементів, будівельних матеріалі, теплоізоляційних виробів, захисних матеріалів для зменшення втрат нафтопродуктів при зберіганні, ефективних добавок до вибухових речовин, носія для каталізаторів.
Характеристики
Лінія розробляється та комплектується апаратами в залежності від властивостей сировини, потрібних характеристик готової продукції та її призначення.
Технічна характеристика пілотної лінії потужністю 100кг/год (приклад)
| Продуктивність за сировиною | 100 кг/год |
| Вихідний матеріал – вулканічний попіл, обсидіан, перліт, з розмірами частинок | 0 – 400 мкм |
| Готовий продукт – порожнисті мікрокульки | 0 -1000 мкм |
| Насипна густина | 100 – 500 кг/ м3 |
| Витрата дуттьового повітря | 120 нм3/год |
| Витрата палива | 4,5 нм3/год |
| Температура термообробки у апараті | до 1000 0С |
| Габаритні розміри LxBxH | 4,4×3,2×4,6 м |
Характеристика готового матеріалу
| Середній діаметр частинок | 50; 100; 150; 200 мкм |
| Хімічний склад (орієнтовно) | SiO2-72%; Al2O3 – 12%, інше: Na2O, K2O, CaO |
| Температура використання | до 9000С |
| Насипна вага | 100– 400 кг/м3 |
| Теплопровідність | 0,04 – 0,07 Вт/м×с |
Переваги
Основою технології є спеціальний апарат з псевдозрідженим шаром, який дозволяє рівномірно вести обробку дрібнодисперсного матеріалу при високій температурі. Є можливість отримувати міцний та важкий, або більш легкий матеріал. Матеріалоємність та займані виробничі площі в 2,5 – 3 рази, а витрати палива на 8 – 10% нижчі ніж у обертових апаратах. Продуктивність одного апарату може складати від 100 кг/год до 1000 кг/год.
Рівень готовності розробки
На замовлення здійснюється розробка лінії та виготовлення апарату, постачання супутнього обладнання, монтаж, пуско-налагоджування та гарантійне обслуговування, а також навчання персоналу.
Контактна інформація
Костогриз Кирило Петрович, Інститут газу НАН України
+380444560324, +380663050136 e-mail: tspgas@ukr.net